Analisis Kegagalan Sistem Penyegelan &-Skema Pemeliharaan Penyegelan Umur Penuh
Kegagalan kebocoran sedang pada penukar panas shell and tube sebagian besar disebabkan oleh penuaan dan ketidaksesuaian sistem penyegelan, bukan kerusakan struktur utama. Penyegelan lembaran tabung, penyegelan flensa, dan penyegelan kepala melakukan tugas isolasi inti dari dua sistem media. Pengoperasian-suhu-tekanan tinggi dan-tinggi dalam jangka panjang menyebabkan penuaan, deformasi, dan kegagalan komponen penyegelan, menyebabkan pencampuran sedang, kebocoran eksternal, dan penurunan tekanan sistem. Pemeliharaan penyegelan yang sistematis dapat secara efektif menghindari penghentian peralatan dan bahaya keselamatan yang disebabkan oleh kegagalan penyegelan.
Penyegelan lembaran tabung adalah tautan penyegelan internal yang paling penting. Lubang tabung dan sambungan bundel tabung mengadopsi teknologi sambungan ekspansi dan penyegelan komposit las untuk mengisolasi media-sisi cangkang dan-sisi tabung. Ekspansi dan kontraksi termal jangka panjang menyebabkan terbentuknya celah mikro pada sambungan ekspansi, dan penggerusan cairan bersuhu tinggi mempercepat kelelahan material penyegelan. Kegagalan penyegelan kecil menyebabkan kebocoran-media, memengaruhi kemurnian media pertukaran panas dan stabilitas proses. Kegagalan parah menyebabkan{10}}pencampuran medium berskala besar dan kelumpuhan sistem.
Penyegelan flensa dan kepala menghadapi gangguan lingkungan eksternal. Gasket penyegel flensa eksternal terkena-lingkungan industri bersuhu tinggi, lembab, dan korosif dalam waktu lama, rentan terhadap penuaan, pengerasan, dan retak. Tegangan rakitan flensa yang tidak merata dan deformasi termal menyebabkan kegagalan kompresi paking, yang mengakibatkan kebocoran media eksternal dan kehilangan tekanan. Sebagian besar kesalahan-kebocoran lambat-tekanan rendah disebabkan oleh atenuasi komponen penyegelan eksternal.
Pencocokan bahan penyegel bertingkat beradaptasi dengan kondisi kerja yang berbeda. Gasket karet biasa cocok untuk skenario-suhu dan-tekanan rendah konvensional. Gasket lilitan grafit dan logam beradaptasi dengan kondisi kerja-suhu tinggi dan-tekanan sedang. Struktur penyegelan keras dari logam diterapkan pada skenario tekanan ultra-tinggi dan suhu ekstrem, sehingga menghasilkan efek penyegelan nol-kebocoran permanen.
Kinerja penyegelan dan siklus servis berbagai struktur penyegelan ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
|
Struktur & Bahan Penyegelan |
Kisaran Suhu Kerja |
Toleransi Tekanan Kerja |
Stabilitas-Penyegelan Jangka Panjang |
Siklus Penggantian yang Direkomendasikan |
|---|---|---|---|---|
|
Gasket Karet Biasa |
Suhu rendah kurang dari atau sama dengan 120 derajat |
Kurang dari atau sama dengan tekanan rendah 40bar |
Kegagalan penuaan umum yang mudah |
6-12 bulan |
|
Gasket Komposit Grafit |
Kurang dari atau sama dengan suhu sedang 350 derajat |
Kurang dari atau sama dengan tekanan sedang 100bar |
Ketahanan kompresi stabil yang baik |
18-24 bulan |
|
Gasket Berliku Logam |
Suhu tinggi kurang dari atau sama dengan 500 derajat |
Kurang dari atau sama dengan tekanan tinggi 160bar |
Ketahanan deformasi termal yang sangat baik |
36-48 bulan |
|
Struktur Penyegelan Keras Logam |
Kurang dari atau sama dengan 600 derajat suhu ultra-tinggi |
Kurang dari atau sama dengan 250bar-tekanan sangat tinggi |
Stabilitas permanen yang sangat-tinggi |
penggantian minimal 60+ bulan |
Statistik kesalahan-penjualan menunjukkan bahwa kegagalan sistem penyegelan menyebabkan 72% kecelakaan kebocoran media penukar panas. Penggantian bahan penyegel yang dinilai tepat waktu dan kalibrasi tekanan penyegelan adalah langkah utama untuk menjaga kinerja penyegelan peralatan.
Skema pemeliharaan sistem penyegelan profesional dapat mencocokkan bahan penyegel yang ditargetkan dan merumuskan siklus penggantian inspeksi sesuai dengan parameter kondisi kerja peralatan, sehingga mewujudkan operasi-tanpa kebocoran-jangka panjang pada pertukaran panas shell dan tube
