Metode penggunaan standar
1. Seleksi dan Pencocokan
Kisaran Suhu: Tipe K-(-200 derajat ~1300 derajat ) adalah pilihan yang lebih disukai; Tipe S-(platinum-rhodium) direkomendasikan untuk lingkungan bersuhu tinggi.
Spesifikasi Benang: M27×2 (standar industri) atau 1″NPT (standar Amerika Utara) lebih disukai.
Pemilihan Bahan:
Lingkungan korosif umum → Baja tahan karat 316L
Lingkungan asam kuat/garam cair → Lapisan hastelloy atau keramik
2. Spesifikasi Instalasi
Lubang dan Dudukan Berulir: Lubang berulir yang disediakan pada peralatan harus dikerjakan sesuai standar, dengan kedalaman ulir lebih besar dari atau sama dengan 1,5 kali diameter ulir nominal.
Torsi Pengetatan:
M27×2: Direkomendasikan 40~60 N·m (hindari pengencangan berlebihan untuk mencegah deformasi tabung pelindung)
Gunakan kunci momen; pengetatan manual sangat dilarang.
Kedalaman Penyisipan: Lebih besar dari atau sama dengan 10~15 kali diameter luar tabung pelindung, memastikan ujung panas terendam sepenuhnya dalam media.
Perawatan Penyegelan: Isi celah ulir dengan-semen tahan api bersuhu tinggi atau tali asbes untuk mencegah kebocoran gas panas dan kesalahan akibat konveksi.
3. Operasi Kompensasi Ekspansi Termal
Setelah pemasangan, panaskan peralatan hingga suhu kerja dan amati apakah pembacaan instrumen stabil.
Jika terjadi penyimpangan atau fluktuasi suhu, ini menunjukkan bahwa pegas tidak memberikan kompensasi secara efektif, dan sudut pemasangan perlu disesuaikan ulang atau rakitan pegas diganti.
4. Kompensasi Pengkabelan dan Persimpangan Dingin
Polaritas: Kabel merah (-), Kabel kuning (+)
Kabel kompensasi pencocokan tipe AK-harus digunakan, memanjang hingga zona suhu konstan pada kabinet kontrol.
Instrumen harus mengaktifkan fungsi kompensasi sambungan dingin otomatis untuk menghindari kesalahan yang disebabkan oleh fluktuasi suhu sekitar.
Poin-poin Penting Pengendalian Kesalahan dan Pemeliharaan
|
Jenis Masalah |
Menyebabkan |
Larutan |
|
Bacaan Rendah |
Kedalaman penyisipan tidak mencukupi, ujung panas tidak bersentuhan dengan media |
Pasang kembali, pastikan kedalaman yang cukup |
|
Fluktuasi Sinyal |
Benang lepas, pegas rusak |
Periksa dan kencangkan kembali, ganti komponen yang mengambang |
|
Respon Lambat |
Penumpukan atau penskalaan karbon dalam tabung pelindung |
Matikan secara berkala untuk pembersihan, gunakan-udara bertekanan tinggi untuk mengeluarkannya |
|
Benang Rusak |
Pemasangan overtorque, benda asing tersangkut |
Ganti dudukan berulir, bersihkan ulir sebelum pemasangan |
Siklus Kalibrasi: Kalibrasi setiap 6 bulan di lingkungan-bersuhu tinggi/korosif.
Umur yang diharapkan: 2~4 tahun pada kondisi pengoperasian normal, dipersingkat pada siklus hidup-berhenti yang sering atau guncangan mekanis. 1 tahun
Pemberitahuan penggantian: Segera ganti jika probe bengkok, tabung pelindung retak, atau sinyal keluaran tidak normal.
Batasan Penggunaan:
Jangan masukkan probe langsung ke-media bersuhu tinggi tanpa pemanasan awal untuk mencegah guncangan termal dan patah.
Jangan gunakan adaptor berulir non{0}}standar, karena hal ini dapat menyebabkan kegagalan segel atau konsentrasi tegangan.
Jangan gunakan probe sebagai-komponen penahan beban; hindari memukul atau menarik kabel timah.
Jangan gunakan kabel timah tanpa pelindung di area dengan medan magnet kuat, karena dapat menyebabkan distorsi sinyal.
Termokopel berulir yang dapat digerakkan adalah salah satu metode pemasangan paling andal dalam sistem-pengukuran suhu tinggi industri. Desainnya yang "dapat dipindahkan" secara signifikan meningkatkan umur peralatan dan stabilitas pengukuran. Dengan pemasangan yang tepat, termokopel ini dapat beroperasi secara stabil untuk waktu yang lama di lingkungan yang keras seperti boiler dan reaktor, menjadikannya alternatif ideal untuk termokopel yang dilas.
